Окрашивание металлических поверхностей служит защитой от влаги, чрезмерного нагревания и механических повреждений, препятствует дальнейшему распространению ржавчины и придает металлоконструкциям ухоженный вид.
Основные типы красок
По химическому составу ЛКМ для металлов делятся на:
- алкидные;
- акриловые;
- масляные;
- на основе эпоксидных смол.
Для покраски металлических конструкций применяют также цинкосодержащие краски и эмали. Они:
- закрывают сварные швы;
- служат для межоперационной защиты металла (перед штамповкой, резкой и при длительном хранении);
- обеспечивают двойную (катодную и барьерную) антикоррозийную защиту при покраске металлических конструкций.
Если изделия эксплуатируются в условиях высоких температур (камины, печи, мангалы, котлы), то для них предусмотрены жаростойкие эмали, куда добавлены:
- силикаты и кремниевые соединения – до +1000;
- смолы силиконовые – до + 600;
- этиловые силикаты – до +400.
Этапы окрашивания
Чтобы покрытие было качественным, прочным и служило долгое время, необходимо тщательно соблюдать технологию покраски металлоконструкций и металлических изделий. Последовательность действий при окрашивании:
- Очистка: поверхность тщательно обрабатывают щетками, счищая грязь, ржавчину и слои старой краски. Затем ее моют мыльным раствором и сушат.
- Обезжиривание растворителем: выполняется для того, чтобы повысить адгезию нового слоя краски и улучшить ее сцепление с окрашиваемым изделием.
- Шпаклевание выравнивает поверхность.
- Окрашивание делается различными инструментами, в зависимости от площади покраски и рельефа. Для больших ровных поверхностей подойдет краскопульт или валик. Слои наносятся параллельно. Кисть используется для криволинейных форм. Для небольших участков удобен баллон. Его используют также при порошковой покраске.
- Сушка: необходима после каждого слоя ЛКМ. От того, насколько тщательно соблюден интервал между нанесением краски, зависит конечный результат.
Смотрите в этом разделе